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压缩机产品分类及市场发展趋势分析

  未来十年是中国由制造大国向制造强国转变,实现由中国制造向中国创造、中国智造转变的关键时期。”中国机械工业联合会特别顾问、国家信息化专家咨询委员会委员朱森第教授对中国制造业未来十年的发展做出了六个判断。第一,制造业已发展成为我国国民经济的支柱。他用一组数据证明了这一判断:制造业工业增加值约占全国GDP的三分之一,占全部工业的80%;上交税金约占全部工业的90%;工业制成品出口占全国外贸出口总额的90%;从业人员占全部工业的90%。“从发展趋势来看,未来十年会有一些变化,但是制造业在国民经济当中还会占比较重要的位置。”第二,中国制造业在未来的十年内仍将保持一定速度的增长。第三,中国制造业总量和规模已居世界前列,在未来的十年内将稳居世界第一。第四,转型升级、结构调整将是未来十年中国制造业的主旋律。中国制造业未来面临五大转变:即从依靠投资的拉动向主要依靠技术进步和提高劳动者素质推动转变;从注重生产能力的扩张向注重技术能力的积聚转变;从生产型制造向服务型制造转变;从世界制造业价值链低端向世界制造业价值链高端转变;从对环境挤压向对环境友好转变。

  信息化与工业化融合……“制造业信息化是两化融合的重点和汇聚点。”制造业与信息技术、高新技术的融合,能够促进传统的制造业向现代的制造业转型升级。其中,智能化非常重要:产品和装备实现数字化,是向国民经济各部门提供智能化工具,从而提高我国社会生产力水平、提高我国装备制造业国际竞争力。

  绿色制造就是在我们制造业的产品和全生命周期当中,从设计、生产到再制造的环节,都要贯穿绿色的概念。例如发展节能产品、节能技术、节能工艺;发展少污染、无污染、低排放产品和工艺;促进低碳发展、循环经济;减少资源消耗、节约资源;保护生态。智能制造系统最终要从以人为主要决策核心的人机和谐系统向以机器为主体的自主运行转变。例如发展智能化产品(聪明机床);生产过程的自动化、智能化;发展工业自动控制技术和产品(传感元件、自动化仪表、PLC、DCS、www.920kj.comFCS、现场总线、数控系统)、远程监控、检测、诊断等。朱森第特别强调:“转型升级、结构调整将是未来十年中国制造业的主旋律。”观察过去一年的行业发展趋势,各压缩机企业变化较大,无论是从销售渠道还是企业内部管理都进行了改革,这也是各压缩机企业迅速恢复运转的主要原因。

  2010年是十一五计划最后一年。2009年下半年经济增速已经逐季回升。据统计,现在中国气体压缩机械制造行业规模以上企业近四百余家。对于2009年行业的产品结构,各企业都做出了进一步调整,气体压缩机产量逐月上涨。金融危机让部分企业原有产品优势逐步丧失,而科技创新才是企业发展的必由之路,这必将开启压缩机行业发展的新篇章。从各方面数据分析来看,行业恢复了平稳的发展并正在加快发展步伐,以期达到或赶超往年同期水平的目标。

  经过十余年的发展,企业以雄厚的技术力量、先进的生产设备和加工检测能力精心打造秦风品牌,市场知名度越来越高。先后向市场投放各类型压缩机配件4000余万元,投入各类型压缩机13600台套,销售值123000万元。从未发生过用户投诉和退货事件。公司生产的LWJ-20/8型空压机,年产能达1420台,在陕西压缩机行业排名第一位,该型号压缩机全国市场占有份额约35%。并被宜万铁路、长江三峡、郑西铁路等国家级大型工程选用,取得了巨大的社会影响和经济效益。

  纵观过去一年行业内各大企业的发展,都以“自主创新发展特色产品”为关键方向寻求突围。2009年年初,沈鼓研发部新产品室通过市场调研发现,组装式向心膨胀机在中温中压PTA、PIA(间对苯二甲酸)流程压缩机组中是标准配置,具有结构紧凑,效率高,适应膨胀比较大,便于抽加气和加热等技术优势,在硝酸流程、苯酚流程、PTA高温高压流程等都有较好的市场应用前景。为了增强市场竞争力,近年来无锡压缩机股份有限公司在新产品研发上,注重实施把科技创新直接引用到产品结构调整与经济增长方式的新转变上。采取积极措施延伸研发各类新品,进一步扩大了新产品种类与销售空间。

  广东正力精密机械有限公司依托获多国发明专利授权的自主核心技术,研发的“无油水润滑单螺杆空压机”,凭“环保、高效、低成本运行”等显著特点,一举改写了水润滑单螺杆空压机国外品牌垄断的格局。目前节能环保的产品不仅在欧美地区流行,也已经成为国内企业的共识,代表了未来的趋势。开山集团紧紧抓住节能环保这一关键主题,开山牌的螺杆式空气压缩机系列产品,从7.5kW到355kW,全部达到了节能评价值,特别是有3个功率段产品已经达到GB19153-2009的1级能效指标。在工厂消耗的电费中,空气压缩机的电耗占工厂整体电耗的25%左右,单就空气压缩机的整体运行成本来说,空气压缩机的电费高达整体运行成本的80%以上。因此,对节能环保型压缩机项目进行攻关,推出节能型产品则必然成为企业提升竞争力的关键。新标准GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》对空气压缩机的能效提出了更高的要求,提高了原来的能效限定值并作为3级能效指标,原来的节能评价值作为2级能效指标,在此基础上增加了最高能效等级1级能效。这说明压缩机的节能要求越来越高,对各制造企业的发展进步与实际技术水平起到了推动作用,同时增强了企业加大开发节能型压缩机的力度与意识。

  随着近几年经济的飞跃发展,行业集中度有所提高,供货进一步向大企业集中,气体压缩机产业向布局逐步合理的新局面发展。通过经济战略性重组的推进,不少劣质企业退出,优秀企业已找准定位,突出主业,不断做大做强,达到强强联合,承担起国家重大技术装备项目。在相关政策方面,为应对全球性金融危机对我国经济的影响,早在2009年年初,国家已经制定了一系列的刺激经济方案,重点调整振兴包括石化、冶金等气体压缩机的下游产业在内的十大产业。这些措施对气体压缩机产业的发展起到了积极的影响,这也是2009年下半年压缩机行业经济逐渐利好的主要原因。在开拓国际市场方面,压缩机行业积极而谨慎地探索自己的国际化道路。目前,压缩机行业国际化步伐缓慢,出口形势不容乐观,这主要表现在国内压缩机行业技术发展水平与国外同类企业存在一定差距,尤其是目前还没有形成真正意义上的具有国际竞争力的大型国际企业集团。未来三年,我国石油、化工、2018今期香港跑狗图!冶金、船舶、环保、清洁能源等行业将进一步发展,压缩机市场需求前景依然看好。如大推力往复式压缩机、工艺螺杆压缩机、大排量无油压缩机、高压大排量压缩机、机车配套压缩机、低噪声船用压缩机等。

  2010年,是压缩机行业发展的新起点,呈现出新的发展态势。首先,结构调整将有重大突破。当前我国压缩机行业存在一系列深层次的结构性矛盾,包括总体产能过剩,低水平产能比重过大;企业规模小而且分散,产业集中度低;生产力布局不合理现象依然存在;企业节能减排的任务重;科技创新能力不强;资源控制力不强,保障体系建设滞后等。

  这些深层次的结构性矛盾,决定了2010年压缩机行业必须下大力量,突出抓好结构调整,实现产业升级,认真解决影响压缩机行业发展的重大问题。第二,行业内要大力推动共性技术研究开发,掌握核心技术、关键技术的自主知识产权。当前,压缩机行业共性技术的科研经费投入不足,研究开发力量薄弱。2010年,各企业应加大在我国重点培育自主知识产权的技术装备研发力量。可以有计划、有步骤地加强国家重点实验室、国家工程技术研究中心、行业科研院所等共性技术研究开发平台的建设,重点支持原创性技术、共性技术及战略性关键技术的研究开发,并培养一支既精通基础技术又熟悉行业技术的高科技人才队伍,努力掌握核心技术、关键技术和重要产品的自主知识产权。第三,进入加快发展制造服务业阶段。当前,压缩机行业存在一些不利于产业发展的缺陷,如缺少高端技术,企业规模偏小等。面临这些问题和激烈的市场竞争,压缩机企业极需提高自身的核心竞争力,转变增长方式。在制造过程中重视服务,从市场调研、售后,直到产品报废回收,努力为客户提供以知识密集、附加值高为特征的服务项目,则是压缩机企业实现可持续发展的一个关键内容。现代服务业大部分是以人力资本和知识资本作为其主要投入,这对压缩机企业在解决发展、升级问题的同时,提升竞争力也具有重要支撑作用。

  中国的空气压缩机市场主要由活塞式、螺杆式、离心式、滑片式等空气压缩机组成,其中活塞式占比最大,其次是螺杆式、离心式、滑片式、涡旋式等等。由于全球能源紧张,导致能源、原材料等价格持续上涨,再加上本土劳动力成本的上升,使得制造企业运营成本上升,利润空间萎缩。为了减弱利润下降幅度,制造企业未来会加速提高生产自动化水平,降低人力投入和延长设备使用寿命。在这种趋势下,具有自动化程度高、节能环保和性价比高等优势的

  5.单螺杆空气压缩机品牌格局。目前中国约有150家企业生产螺杆式空气压缩机,但主要的市场由外资和台资企业占据,

  其中最主要的品牌包括复盛(台湾)、IR(美国)、AC(瑞典)、寿力(美国),本土品牌主要有:上压、锡压、富达、南压、江压、沈气、宁波欣达等。而其中生产单螺杆空气压缩机的企业主要有AC、IR、神钢、锡压等数家。据有关调研得出,2008年单螺杆空气压缩机市场规模接近10亿元,主要由AC和IR两个品牌所占据,而且IR、AC两个品牌进入中国市场多年,在单螺杆空气压缩机行业占垄断地位,因此近年来单螺杆空压机品牌布局比较稳定,目前也未发现有其他品牌试图大规模进入国内市场,预计未来几年内,该产品品牌格局变化不大。

  。纺织、钢铁、石油化学、汽车、造船5大行业是小型单式螺杆空气压缩机的主要应用行业,这5个行业的需求量可占小型单式螺杆空气压缩机总体需求量的70%。作为受全球危机影响最大的几个行业,以上5大行业随着金融危机的影响不断恶化,预计2009-2010年小型单螺杆空气压缩机的需求量会与2008年持平,随着金融危机的逐渐减退,市场需求会出现复苏,预计在2010年后每年的需求将以平均15%的增长率逐年递增。

  双螺杆式空气压缩机是新崛起的压缩机品种,近年来在国民经济各行业得到广泛的应用。双螺杆压缩机是工作部件作回转运动的容积式压缩机械,其工作原理是:气体经吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积,随着阴、阳转子的反向旋转,齿的侵入或脱开引起工作容积的变化,从而完成吸气、压缩、排气的工作循环。螺杆式空压机具有振动小、噪音低、效率高、易损件少,且运行管理费用较低等诸多优点.

  是由我公司研发的具有自主知识产权的前沿新型产品(后续推介项目专题介绍)。值得自豪的是,近日我们公司又完成了(QF160-8、QF250-8)两型螺杆空压机的国家节能认证工作,成为国内螺杆空压机行业取得国家节能认证证书最多、覆盖功率范围最广(按配套电机从18。5千瓦到250千瓦共13个功率档)的企业。而且所有这些产品的能效值均在节能评价值(二级能效)的基础上再提高了3%以上。完全可以享受国家的优惠政策。

  螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门,在宽广的容量和工矿范围内,逐步替代了其他种类的压缩机。统计数据表明,螺杆压缩机的销售量已占有容积式压缩机销售量的80﹪以上,在所有正在运行的容积式压缩机中,有50﹪是螺杆压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额人仍将不断扩大,特别是无油螺杆空气压缩机、阻隔式超螺杆空气压缩机和各类螺杆工艺压缩机,会获得更快的发展。

  节能、高效系列螺杆空压机产品不仅外观高档气派,而且凭借高效、节能为用户创造价值。因为在螺杆压缩机的整个生命周期中,能耗占了90%以上的成本支出,很多用户使用三个月就将购置节能高端机器的额外支出挣了回来。然而,节省电费虽然是每分每秒都在实现的事情,但毕竟是不能够马上看出来的。也有不少用户很在乎一次性购机成本的高低,而制造高端节能机器又比制造不节能的机器要多耗费更多的成本,如何解决这一矛盾呢?国家的税收优惠政策将来帮助我们解决!根据国家有关规定,螺杆空气压缩机能效在节能评价值(二级能效)的基础上再提高3%就可以享受10%的所得税优惠政策,即用户采购节能高端系列螺杆空压机就可以将购机成本的10%抵免当年企业所得税应纳税额。